AC Devre Kesiciler için uygulanan rutin testler, devre kesicinin malzemesinin, tasarımının ve montajının kalitesini ve garanti edilen performansını sağlamak amacıyla yapılır ve üretilen her aparat üzerinde uygulanır.
Devre kesici, faz başına birden fazla kesiciden, yani V- veya T-şekilli kesme ünitelerinden oluştuğunda, taşıma ünitelerinde monte edilen devre kesici üzerinde rutin testler yapılır. Taşıma üniteleri (direk izolatörleri ve kesici üniteleri) bu durumda çalıştırma mekanizmasına bağlantı sağlamak için özel çerçeveler üzerine monte edilir.
Aşağıdaki verilen bilgiler, IEC 62271-1, IEC 62271-100 standartlarına göre AC Yüksek Gerilim Devre Kesicilerin Rutin Test öğeleridir.
İçindekiler:
Kuru, kısa süreli bir güç frekansı gerilim testi uygulanacaktır.Test voltajı, ilgili IEC standartlarına göre aşağıdaki tabloların 2. sütununda belirtilen olmalıdır. Bu değerlerde yükseklik faktörü dikkate alınmalıdır.
Güç frekansı voltaj testi, devre kesici yalnızca açık konumdayken gerçekleştirilir. Bu, hem tek hem de çok üniteli devre kesiciler için geçerlidir.
Özdeş kesici ünitelerinin seri bağlanmasıyla yapılan devre kesicilerde, açıkken her bir üniteye uygulanacak test gerilimi, gerçek güç-frekans gerilimi dağılımından kaynaklanan toplam dayanma geriliminin yüksek olan kısmı olmalıdır. Devre kesici tamamen açık ve bir terminal topraklanmış durumdayken gerçek güç-frekans gerilimi dağılımından kaynaklanan toplam dayanma geriliminin daha yüksek bölümü olacaktır.
Tek kesicili devre kesici ve Çoklu kesicili devre kesici için yukarıdaki testi aşağıdaki resme göre bağlamalısınız.
Yardımcı ve kontrol devrelerinin muayenesi ve devre şemaları ile kablolama şemalarına uygunluğun doğrulanması: Malzemelerin yapısı, montaj kalitesi, yüzey kaplaması ve gerekirse korozyona karşı koruyucu kaplamalar kontrol edilmelidir. Isı yalıtımının tatmin edici bir şekilde monte edildiğini kontrol etmek için görsel bir inceleme de gereklidir. İletkenler ve kablolar doğru yönlendirme için kontrol edilmelidir.
İşlevsel testler: Ayırıcı anahtarın diğer parçalarıyla bağlantılı olarak yardımcı ve kontrol devrelerinin düzgün çalıştığını doğrulamak için tüm alçak gerilim devrelerinin bir işlevsel testi yapılmalıdır. Test prosedürleri, cihazın alçak gerilim devrelerinin doğasına ve karmaşıklığına bağlıdır. Sayacın, Yardımcı kontakların, Termostat ayarlarının ve Yerel/Uzaktan çalıştırmanın işlevini kontrol edin.
Elektrik çarpmasına karşı korumanın doğrulanması: Ana devre ile doğrudan temasa karşı koruma ve normal çalışma sırasında dokunulabilecek yardımcı ve kontrol teçhizatı parçalarına güvenli erişim, gözle muayene ile kontrol edilmelidir.
Dielektrik testler: Sadece güç frekansı testleri yapılacaktır. Deney gerilimi, 50 veya 60 Hz frekansta 1s süreyle 1 kV veya 2 kV olacaktır. Bu test, terminal ve motor ile yardımcı anahtar ve kontrol devreleri üzerinde gerçekleştirilir.
Rutin test için d.c. ana devrenin her bir kutbunun gerilim düşümü veya direnci, ortam hava sıcaklığı ve ölçüm noktaları bakımından ilgili tip testinin yapıldığı koşullara mümkün olduğunca benzer koşullar altında ölçülmelidir. Ölçülen direnç, Ru'nun sıcaklık artışı deneyinden önce ölçülen dirence eşit olduğu durumda, 1,2 × Ru'yu aşmamalıdır.
Rutin testler, imalatçının test uygulamasına karşılık gelen basınçta (veya yoğunlukta) doldurulmuş düzenek ile normal ortam hava sıcaklığında yapılmalıdır. Gaz dolu sistemler için koklama kullanılabilir.
Gaz için kontrollü basınç sistemleri: Belirli bir süre boyunca basınç düşüşünü ölçerek bağıl kaçak oranı F'yi bulun.
Gaz için kapalı basınç sistemleri: Test, üretim sürecinin veya yerinde montajın farklı aşamalarında parçalar, bileşenler ve alt gruplar üzerinde gerçekleştirilebilir. Gazla doldurulmuş sistemler için bir koklama cihazı kullanılarak kaçak tespiti kullanılabilir.
Mühürlü basınç sistemleri:
Gaz kullanan şalt: Sızdırmaz basınç sisteminin beklenen çalışma ömrünü belirlemek için bu tür şalt ve kontrol cihazlarında sızdırmazlık testleri yapılır.
Vakum şalteri: Her bir vakum tüpü seri numarası ile tanımlanacaktır. Vakum basınç seviyesi, vakum kesici üreticisi tarafından test edilmelidir. Test sonuçları belgelenmelidir. Şalt cihazının montajından sonra, vakum tüplerinin vakum basıncı seviyesi, açık kontaklar boyunca önemli bir rutin dielektrik testi ile test edilmelidir. Test voltajı imalatçı tarafından belirtilmelidir. Dielektrik testi, ilgili ürün standardının gerektirdiği mekanik rutin testten sonra yapılmalıdır.
Anahtarlama donanımı ve kontrol donanımı, satın alma şartnamesine uygunluğunun doğrulanması için kontrol edilmelidir. Bu öğe kontrol edilmelidir:
isim plaka levhalarındaki dil ve veriler;
herhangi bir yardımcı ekipmanın tanımlanması;
boyanın rengi ve kalitesi ve metalik yüzeylerin korozyona karşı korunması;
ana devreye (varsa) bağlı dirençlerin ve kapasitörlerin değerleri.
Komple devre kesici üzerinde mekanik çalışma testleri yapılmalıdır. Gerekli tüm çalıştırma dizileri için aşağıdakiler gerçekleştirilecek ve çalışma sürelerinin kapanış ve açılış işlemlerinin ölçümü kayıtları tutulacaktır.
Mekanik hareket özellikleri, devre kesici kontak sistemi üzerinde veya doğrudan bir bağlantının olduğu sürücü üzerindeki diğer uygun konumlarda bir hareket transdüseri veya benzer bir cihaz kullanılarak kontak sistemine doğrudan kaydedilebilir ve kontak vuruşunun temsili bir görüntüsü elde edilebilir. Aşağıdaki Şekil, mekanik temas eğrisini göstermektedir:
Kaydedilen noktaların sayısı, toplam seyahat süresi ile birlikte temas teması ve temas ayrılması için süreyi ve temas hızını türetmek için yeterli olacaktır.
Mekanik çalışma testleri aşağıdakileri içerecektir:
a) işletme cihazlarının ve yardımcı ve kontrol devrelerinin maksimum besleme geriliminde:
beş kapatma işlemi;
beş açma işlemi.
b) işletme cihazlarının ve yardımcı ve kontrol cihazlarının belirli bir minimum besleme geriliminde,
beş kapatma işlemi;
beş açma işlemi.
c) işletme cihazlarının ve yardımcı ve kontrol devrelerinin beyan besleme geriliminde:
kapama tarafından enerji verilen açma mekanizmasıyla beş kapat-aç çalışma çevrimi
ayrıca, hızlı otomatik tekrar kapama amaçlı devre kesiciler için, beş açma-kapama
O – t – C çalışma çevrimleri, burada t, nominal çalışma sekansı için belirtilen zaman aralığından fazla olmamalıdır.
Sönümleme cihazını kontrol edin.
Aşırı akım korumasını kontrol edin
Gerekli çalıştırma sıralarının tamamlanmasından sonra, aşağıdaki testler ve muayeneler yapılmalıdır (eğer uygulanabilirse):
bağlantılar kontrol edilmelidir;
kontrol ve/veya yardımcı anahtarlar, devre kesicinin açık ve kapalı konumlarını doğru şekilde göstermelidir;
tüm yardımcı ekipman, çalıştırma cihazlarının ve yardımcı ve kontrol devrelerinin besleme geriliminin sınırlarında ve/veya (varsa) ısıtıcıların ve kontrol bobinlerinin direncinin çalışma ölçümü için basınçlarda doğru şekilde çalışmalıdır.
sipariş spesifikasyonuna uygun olarak kontrol, ısıtıcı ve yardımcı ekipman devrelerinin kablolarının muayenesi ve yardımcı kontakların sayısının kontrolü;
kontrol kabininin muayenesi (elektrik, mekanik, pnömatik ve hidrolik sistemler).
şarj süresi/süreleri;
basınç tahliye vanasının işlevsel performansı.
elektrikli, mekanik, pnömatik veya hidrolik kilitlerin ve sinyal cihazlarının çalıştırılması;
anti-pompalama cihazının çalışması.
besleme voltajının gerekli toleransı dahilinde ekipmanın genel performansı.
devre kesicinin topraklama terminallerinin muayenesi.
Düşük gerilim açma bobinleri ile donatılmış devre kesiciler için, bobinlere belirtilen limitler dahilinde gerilimler uygulandığında devre kesicinin açıldığı ve kapatılabileceği gösterilmelidir.
Referans Kaynak: Switchgear Content