top of page

Blog Posts

Kojenerasyon Tesisinde Enerji Üretimi ve TM'de Kullanılan Makineler

33MW'lık bir gaz motoru olan bir kojenerasyon tesisinin enerji üretimi ve trafo merkezinde kullanılan makineler, tesisin çalıştırılması ve kontrol edilmesi için çeşitli ekipman, trafolar, sorun giderme, şalt sahaları ve koruma sistemlerini içerir. Makineler stratejik olarak farklı bölgelere yerleştirilmiş ve verimli çalışma ve güvenlik sağlayacak şekilde sentezlenmiştir.


33MW’lık Gaz Motoru Tesisi Enerji Üretiminde ve Trafo Merkezinde Kullanılan Makineler (Fotoğraf Kaynağı: zirvepowerinternational.com).

Burada sizlerle paylaşacağım dokümanda, 33MW'lık gaz motoru bulunan kojenerasyon santralinde kullanılan makine tipleri, bu makinelerin çalıştırılması ve kontrolü, trafolar, sorun giderme yöntemleri, şalt sahaları ve bunların koruma sistemleri de dahil olmak üzere ayrıntılı olarak anlatılmaktadır. Aynı zamanda ekipmanın çeşitli bölgelere yerleştirilmesini ve ekipmanın sentezini de özetlemektedir. Odak noktası kesinlikle bu özel enerji üretim ve iletim sistemi üzerindedir.


Kontrol ve Güvenlik Bölgesi

Kojenerasyon Tesisi

Jeneratör seti otomatik veya manuel modda çalışabilir. Kontrol modunun seçimi, manuel kontrol ünitesi üzerinde bulunan "jeneratör grubu kontrolü" anahtarı kullanılarak yapılır. Otomatik moddayken kontrol sistemi, "şebekeye paralel" sinyaline göre motor ve jeneratör kontrol yöntemlerini belirler.


Manuel modda, manuel kontrol ünitesindeki anahtarlar motor ve jeneratör kontrol modlarını seçer. Belirli kontrol modları yalnızca jeneratör seti şebekeye paralel çalıştığında etkinleştirilir.


Paralel Çalışma

Bir jeneratör seti şebekeye paralel çalıştığında frekansı ve voltajı belirleyen şebekedir. Jeneratör seti, şebeke voltajı veya frekansındaki değişiklikleri yansıtacaktır. Elektrik santralinin boyutu genel ağ kapasitesine göre küçük olduğu sürece, jeneratör grubunun çıkışındaki değişiklikler ağın frekansını veya voltajını etkilemeyecektir.


Paralel çalışma, jeneratör grubunun şebeke ile senkronizasyonunu gerektirir.

Ada Modunda Çalışma

Ada modunda çalışma, enerji santrali izole edilmiş bir şebekeye güç sağlar. Tesisin kontrol sistemi şebekenin frekansını ve voltajını yönetir.


MNPP Kontrol Odası

Kontrol Fonksiyonları

Kontrol sisteminin ana fonksiyonları şunlardır:


  1. Jeneratör setinin çalıştırılması ve durdurulması

  2. Senkronizasyon

  3. Motor devri ve yük kontrolü

  4. Jeneratör çıkış kontrolü

  5. Yardımcı sistemlerin kontrolü

  6. Monitör ve alarm yönetimi

  7. Başlatma engelleme, kapatma ve yük azaltma gibi güvenlik fonksiyonları.


Jeneratör seti otomatik veya manuel modda çalışabilir. Varsayılan otomatik modda kontrol sistemi başlatma ve durdurmayı, yükleme ve boşaltma işlemlerini ve jeneratör çıkışının kontrolünü yönetir.


Manuel modda, operatörün yükleme ve boşaltma işlemlerini yapmasının yanı sıra jeneratörün çıkışını da manuel olarak kontrol etmesi gerekir. Ancak başlatma koşullarının doğrulanması da dahil olmak üzere güvenlik fonksiyonları otomatik modda olduğu gibi çalışır.


Motor Çalıştırma Durumu

Aşağıdaki çalıştırma koşulları karşılandığında motor çalıştırma etkinleştirilir.


  1. Yağlama Yağı Basıncı >0,6 Bar

  2. HT- Su Sıcaklığı >450C

  3. Motor Devri=0

  4. Valf Güç Kaynağı>18vdc

  5. Güvenlik Teli Ok

  6. Döndürme Dişlisi Devre Dışı

  7. Harici Başlatma Bloğu

  8. WECS Başlamaya Hazır

  9. Egzoz Gazı Havalandırması

  10. Motor Çalışmıyor

  11. Durdurma Komutu Etkin Değil

  12. Kapatma Alarmı Etkin Değil

  13. Açma Alarmı Etkin Değil

  14. Topraklama Ayırıcısı Açık

  15. Kırıcı Kamyon Hizmette

  16. PLC-WECS İletişimi


Otomasyon Sistemi

Motor Kontrol Sistemi motora monte edilmiş dağıtılmış bir sistemdir. Her biri belirli işlevlere ayrılmış, CAN veri yolu üzerinden iletişim kuran çeşitli elektronik modüllerden oluşur. Motor Kontrol Sistemi tarafından yönetilen tüm parametreler, hem operatör arayüzüne hem de tesis kontrol sistemine aktarılır.


Özellikleri şunlardır:

  1. Motora özel sağlam konnektörler, CIB'ler (kablolama arayüz kutuları) ve yüksek kaliteli kablolar sayesinde kolay bakım ve yüksek güvenilirlik

  2. Motor üzerinde ve çevresinde daha az kablolama

  3. Veri yolu aracılığıyla harici sistemle kolay arayüz oluşturma

  4. Elektromanyetik bozulmaya karşı bağışıklık sağlayan sayısallaştırılmış sinyaller

  5. Kolay sorun giderme için yerleşik tanılama


Kablolama Arayüz Kutuları (CIB)

Kablolama Arayüz Kutuları (CIBs)

Santral Binasının İş İstasyonu aşağıdaki ana kontrol ünitelerini içerir:


  • PLC (Programlanabilir Lojik Denetleyici)

  • WOIS (Wartsila Operatör Arayüz Sistemi)

  • WISE İş İstasyonu

  • CRP (Kontrol Röle Paneli)

  • Enerji Ölçüm Paneli

  • CFA901 Paneli

  • CFC Paneli

  • Otomatik Senkronizasyon

  • Diferansiyel Röle

  • Mesafe Koruma Rölesi

  • U/f Rölesi

  • AVR (Otomatik Voltaj Regülatörü)

  • DC Şarj Paneli

  • Hız düşüşü kontrolü


PLC (Programlanabilir Lojik Denetleyici)

Programlanabilir Lojik Kontrolör (PLC) sistemi, kontrol sisteminin kalbini oluşturur. Her jeneratör seti için bir PLC ve ortak bir PLC içerir. Her PLC, kontrol fonksiyonlarını barındıran bir Merkezi İşlem Biriminin (CPU) yanı sıra süreç sinyallerinin toplanmasından ve gönderilmesinden sorumlu çeşitli I/O kartlarıyla donatılmıştır.


PLC sistemi jeneratörlerin ve çeşitli yardımcı ünitelerin çalışmasını yönetir. Verileri toplar, kontrolleri uygular, alarmları başlatır ve WOIS terminali için ölçüm ölçeklendirmesini gerçekleştirir.


PLC Yapılandırması

Jeneratör grubunun PLC'sinin ana kontrol fonksiyonları arasında motorun çalıştırılması ve durdurulması, motor hızının ve yükünün kontrol edilmesi, jeneratör çıkışının yönetilmesi, senkronize edilmesi ve yardımcı sistemlerin denetlenmesi yer alır. PLC, motor hızını düzenlemek için motor kontrol sistemi ile işbirliği yapar.


Standart PLC, verileri toplar ve enerji santralindeki jeneratörler için tipik olan işlemleri yönetir. WOIS, değerleri PLC'nin belleğinden alır. WOIS iş istasyonuna girilen tüm kontrol komutları ve ayarlar otomatik olarak PLC'ye aktarılır.

PLC sistemi, bir operatör istasyonunun yanı sıra, her Jeneratör seti için ortak bir PLC, bir motor mengenesi PLC'si ve bir WECS içerir. Ethernet, PLC'ler ile operatör istasyonu arasındaki iletişim için kullanılır. WECS sistemi motorun kontrol edilmesinden ve izlenmesinden sorumludur; PLC ise motor yardımcılarını ve paylaşılan sistemleri denetler.


WECS ve PLC sistemleri çeşitli girişlerden veri toplayıp ölçeklendiriyor, ardından bu verileri Ethernet aracılığıyla operatör istasyonuna iletiyor.


Doküman:

Machinery used in power generation and substation of 33MW gas engine power plant – Saiful Islam, Department of Electrical and Electronics Engineering, IUBAT- International University of Business Agriculture and Technology

Format:

PDF

Boyut:

9.5 MB

Sayfa:

116

İndirme:


Comentarios

Obtuvo 0 de 5 estrellas.
Aún no hay calificaciones

Agrega una calificación
  • Beyaz LinkedIn Simge
  • Beyaz Facebook Simge
  • Beyaz Heyecan Simge

BU İÇERİĞE EMOJİ İLE TEPKİ VER

bottom of page